自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠工藝中拉絲現(xiàn)象的解決方法

由于工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度的膠水。在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠過程中，由于粘度高，特別容易產(chǎn)生拉絲，造成流動(dòng)性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。那么如何解決這個(gè)問題呢，接下來讓我們一起來看看。

如果公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，可以從硬件的角度考慮。管道閥門配備有高粘度流體專用閥門，如進(jìn)口螺旋閥。膠水的粘度值提供給制造商，廠家可以幫助您提供粘度值類型，以到達(dá)最佳的配藥效果。當(dāng)然，對(duì)于高粘度的螺旋閥來說，價(jià)格相對(duì)昂貴，但它可以幫助您解決拉絲問題。

在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的各類操作中，可通過以下方法來減少或解：

1、打開膠水延時(shí)

當(dāng)膠頭打開時(shí)，出膠口與閥門之間沒有膠。如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動(dòng)將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的休息。膠水形成的膠水量的毛病可能導(dǎo)致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會(huì)延遲一段時(shí)間，等候膠水流出，然后再進(jìn)行后續(xù)的分配動(dòng)作。

2、膠水延遲

膠頭封閉后，膠口與膠閥之間仍無膠流。如果在膠頭封閉后立即移動(dòng)膠頭，則可能產(chǎn)生膠水拖尾和拉絲。為了防止這種情況產(chǎn)生，在膠頭封閉后，等候一段時(shí)間讓膠水流動(dòng)，然后執(zhí)行后續(xù)的分配操作。

3、拉絲高度

由于某些膠水（如黃膠、熱熔膠）粘度高，膠水可以以恒定的速度被拉出并且不會(huì)破壞膠水軌道。

4、升降高度

軌道完成后，移到下一個(gè)軌道的起點(diǎn)后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動(dòng)電線桿。在終點(diǎn)處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動(dòng)到下一曲目的起點(diǎn)。

5、提前把膠水合上

在連續(xù)的軌道膠水應(yīng)用中，在到達(dá)終點(diǎn)之前封閉橡膠頭。殘剩軌道用余壓和余膠完成，制止樁末端和拉伸。

6、結(jié)束動(dòng)作

整個(gè)教學(xué)軌跡分配完成后，為方便工件的取放，提高加工效率或消除加工誤差，可將膠頭移動(dòng)到指定位置，或起點(diǎn)處理文件，或處理文件的終點(diǎn)，或復(fù)位，或齒輪聯(lián)接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。

7、向上傾斜并抬起

由于膠水的粘性，膠水閉合后的直接拉絲動(dòng)作不能到達(dá)斷膠線的效果，或膠線形狀不符合要求。因此，在膠頭閉合后，進(jìn)行斜拉準(zhǔn)備拉伸，這樣可以防止拉伸。

8、膠水加熱

點(diǎn)膠機(jī)廠家提醒，可以盡量將膠水加熱到合適的溫度，增加膠水的流動(dòng)性，從一定意義上解決拉絲問題。注意加熱溫度不要太高。